以剛玉、碳化硅等為骨料和粉料、鋁酸鹽水泥為結合劑，摻入添加劑配制而成，具有高強度的水硬性耐火澆注料。
高強耐火澆注料按AL2O3和SiC合量的質量百分數(shù)分為 GQ-92、GQ-85兩類。其中GQ為高強漢語拼音字母，其后的數(shù)字為AL2O3和SiC合量的質量百分數(shù)。
高強耐火澆注料是根據(jù)“收縮補償效應”以a—AL2O3或CA。為收縮補償產假無，以適宜礦物組成的優(yōu)質電熔純鋁酸鈣水泥為結合劑，以電熔剛玉為骨料和少量外加劑配制成的。這種澆注料屬不定型耐火材料，它不僅具有良好的耐高溫、耐磨，耐剝落等性能，而且具有良好結構設計靈活，可以任意加工成各種形狀或整體爐襯，施工操作程序簡單方便等優(yōu)點。理化指標先執(zhí)行JC/T 498—2013 具體參數(shù)見下表。
高強耐火澆注料是一種高級耐火材料主要用于高溫窯爐的高溫、磨損、急冷急熱等熱條件較惡劣。用定型耐火材料難于鑲砌施工的部位。改澆注料一般與金屬錨固件配合使用，現(xiàn)場澆注施工，施工用水量為7.5~8.5%加水拌和好的澆注料必須在10~15分鐘（自加水時算起）內用完澆注時，邊澆注邊用振搗棒搗實。另外，在設計和施工時要配好錨固件和預留好膨脹縫，（每隔2m左右留一條5~7mm寬的膨脹縫為宜）
該澆注料澆注好的部位，待其終凝后，必須在自然環(huán)境下養(yǎng)護干燥1天，脫模后使其自然干燥1天，即可點火烘爐。因高強耐火澆注料含有大量的游離水和結合水，故在烘爐過程中要控制升溫速度，不要急劇升溫，以防崩裂剝落。烘烤時的升溫速度為：以25℃/h的速度升溫至400℃保溫4小時以上，最后100~150℃/h升溫至使用溫度。
