在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率。
我國(guó)有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團(tuán)焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發(fā)揮較大的用。
最近幾年，在中、小型窯爐的上，采用高鋁質(zhì)質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯，獲得了良好效果。該預(yù)制塊工廠化生產(chǎn)，進(jìn)行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度 快，無(wú)需烘烤，即可使用，壽命較長(zhǎng)，是今后的重要發(fā)展方向。
應(yīng)當(dāng)指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可作預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場(chǎng)施工好，因此性能也有所提高。現(xiàn)舉例，見(jiàn)表1編號(hào) 1和編號(hào)2為CA-50水泥和磷酸黏土質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料為小于10mm的黏土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，CA-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結(jié)合劑，用量13%：編號(hào)3和編號(hào)4 . 為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料和粉料為一級(jí)礬土熟料，小于5mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數(shù)為2.8、密度為1.32g/cm³的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號(hào)5和編號(hào)6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀，主要有方形、長(zhǎng)條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。
預(yù)制塊的分塊和尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號(hào)，節(jié)約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預(yù)制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運(yùn)和筑爐的預(yù)制塊，單重應(yīng)不大于30Kg；預(yù)制塊的尺寸，長(zhǎng)度和厚度方向分別以116mm和 68mm為模數(shù)，選取適當(dāng)?shù)臄?shù)，減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長(zhǎng)而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不小于400兩塊預(yù)制塊的縫寬 3~8mm。
