加熱爐在施工完畢后，澆注料砌體中含有大量的游離水和結(jié)晶水，需要進(jìn)行烘爐操作。游離水在150~200℃的溫度下可以大量排除，結(jié)晶水在300~400℃的溫度下可以大量排除。低水泥耐火澆注料在不同溫度下的脫水情況見下表。
烘爐溫度上升情況基本符合烘爐溫度曲線圖表的規(guī)定。溫度上升不應(yīng)有顯著的波動(dòng)，也不應(yīng)太快，否則將產(chǎn)生不均勻膨脹，導(dǎo)致砌體破壞。圖1和圖2列舉了兩種典型的烘爐曲線圖。
在烘爐過程中，烘爐得當(dāng)?shù)脑捘苎娱L窯爐及熱工設(shè)備的壽命，否則水分排除不到位，將使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋，降低耐火澆注料的強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹨r體剝落或爆炸事故，因此把好筑爐、烘爐質(zhì)量關(guān)非常重要，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）常溫至350℃階段，最易引起局部爆裂。如在350℃保溫階段完畢后仍有大量蒸汽析出，則應(yīng)減慢升溫速度。
（2）在通風(fēng)不良，水分不易排除的條件下，要適當(dāng)延長保溫時(shí)間。
（3）在烘烤的低溫階段最好用高發(fā)熱值的煤氣，如焦?fàn)t煤氣，且要求煤氣壓力穩(wěn)定，使得溫度易于控制。
（4）烘烤完畢初次停爐時(shí)要緩慢冷卻，以免破壞爐襯。
合理的烘爐制度和保溫制度對(duì)加熱爐耐火澆注料的使用壽命具有重要的影響，因此若要提高爐襯耐火澆注料的壽命，需根據(jù)加熱爐大、中修制定合理的烘爐制度，另外，并實(shí)施合理的保溫制度。
