耐火澆注料流動性包含三個特性：流動程度、流動速度和偏析性。流動程度指流動可能達到的最終限度；流動速度是指流動的快慢；偏析性是指材料的泌水性，目前常用的自流值反應了自流澆注料的流動程度，而振動流動值則反應了振動澆注料的流動速度，這兩個流動值都僅反應了流動性的一個方面。
而自流澆注料與普通澆注料相比，具有明顯的優(yōu)勢；它不僅繼承了低水泥澆注料致密度高、抗侵蝕性能好等優(yōu)點，而且施工時無須大幅度振動，依靠自重和位差即可產生流動，從而達到脫氣、攤平和密實，因而是一種高技術含量的耐火材料。自流澆注料性能受多種因素的影響，如顆粒的尺寸，形狀，超微粉，分散劑和加水量等。其中，超微粉技術是自流澆注料乃至是低水泥耐火澆注料的關鍵技術，它與減水劑的巧妙使用，是該類耐火澆注料的兩大支柱，缺一不可。
高鋁自流澆注料一直是我公司生產的主要產品，應用于市場多年，技術嫻熟，流動性穩(wěn)定，而就在近期有客戶向我公司反應，此次購買的高鋁自流澆注料出現(xiàn)流動性異常的問題，主要表現(xiàn)為澆注料加水攪拌后，沒有出現(xiàn)原來使用的那種效果，而是發(fā)黏，倒入模具后不流動，產生團聚。該客戶已經與我公司合作有三年時間，一直采用高鋁自流澆注料，客戶主要從事采暖爐制造行業(yè)，使用高鋁自流澆注料來制作采暖爐的爐芯內膽。從我公司購買高鋁自流澆注料然后自行制作異型爐芯。爐芯外形復雜，高度約40cm壁厚最薄的地方僅有2cm。制作工藝為：振動臺→鐵模具→消失�！鷿沧⒘先肽！駝印Y→脫模。屬于加工的一種異型預制件。
此客戶與我公司合作時間長，最初也針對該客戶用澆注料的要求做過專業(yè)的配方實驗，也得到客戶的認可，并且一直延續(xù)實驗配方的生產從未改變過。配方的最主要地方就是顆粒級配比同等澆注料的級配小，因為考慮爐芯壁厚最薄的地方只有2cm，如果采用大顆粒澆注料，在壁厚薄的地方會發(fā)生強度下降，脫模磕碰掉角的情況，所以采用小顆粒級配�？蛻艚衲暝谖夜居嗁徚巳胃咪X自流澆注料，分別在3月份、4月份和5月份。前二次均未出現(xiàn)任何問題，而第三次則出現(xiàn)了澆注料攪拌后倒入模具內振動過程中，不流動，不泛漿，團聚發(fā)黏，黏膜等問題�？蛻粲謱⑶岸问褂脻沧⒘现谱鞒傻臓t芯，與第三次澆筑的爐芯做了對比，發(fā)現(xiàn)有很大的差距，其原因在澆注料入模后出現(xiàn)不流動致使模具邊角，下部出現(xiàn)空腔區(qū)，蜂窩區(qū)等情況，后來反饋于我公司。
我公司生產部與技術部，就此次高鋁自流澆注料出現(xiàn)的流動性降低的原因做了幾點分析，并將第三次發(fā)往客戶使用的澆注料做了流變值測試，總結以下幾點原因：
①溫度變化引起的凝結加速，產生了團聚發(fā)黏。溫度是改變澆注料強度，凝結速度的主要一方面，澆注料是水硬性產品，里面有添加促凝劑和結合劑，水化后的澆注料可以根據溫度的變化發(fā)生強度的改變，例如夏季澆注料的加水量和凝結速度要比冬季的多、快。此次客戶前二次購買的高鋁自流澆注料均在3、4月份，室外溫度還處于中低溫，對加水后的澆注料有一個緩慢溫控凝結的過程，而第三次在5月份，此時河南當地氣溫以達到30℃左右，室外溫度高對加水攪拌后的澆注料迅速產生了凝結團聚，所以就發(fā)生了加水攪拌后粉料包裹顆粒黏膜不流動。
②分散劑添加量應按照夏季添加量。每年過完五一我公司生產的澆注料就會根據溫度變化，對緩凝劑和分散劑的添加量做加量調整，緩解室外溫度高給澆注料帶來的快硬等不利影響。根據生產部的生產資料顯示，此次的高鋁自流澆注料配方與原料均與前兩次一樣沒有任何變化，然而此時發(fā)生不流動推測是因為分散劑添加量小的原因。
③顆粒級配小的原因。該客戶用的高鋁自流澆注料與一般的澆注料在顆粒級配上有很大區(qū)別，均采用小顆粒調配，很容易聚合。沒有大顆粒做依附，完全依靠超微粉來推動顆粒的滾動，所以加水攪拌后即要保證堆積密度又要保證顆粒的流變值，是很不容易得。
總結：從流變學的專業(yè)觀點看，分散劑遇水溶解后形成帶電的膠體，被基質中起凝聚作用的二氧化硅微粉、氧化鋁微粉吸附，在膠團粒子表面形成雙電層，在粒子間產生靜電斥力克服粒子間的范德華力，且隨著分散劑的增加，擴散層增厚，粒子間產生的靜電斥力增加，被粒子包裹的水分被釋放出來，從而使泥漿的流動性變好；隨著分散劑量的增加，減水劑在膠團粒子表面的濃度達到飽和，擴散層達到最厚，粒子間的靜電斥力也達到最大，此時流動性達到最好。
