從點火風(fēng)道和返料器內(nèi)現(xiàn)象看，其裂紋和脫落是由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊造成的。 兩個區(qū)域是熱應(yīng)力集中的區(qū)域，此處澆注料易發(fā)生脫落和裂紋。
對于CFB鍋爐耐火澆注料和耐磨澆注料，有一項重要的理化指標(biāo)為熱震穩(wěn)定性，即將澆注料加熱到1000℃后立即水冷不產(chǎn)生裂紋的次數(shù)或在1350℃后立即風(fēng)冷不產(chǎn)生裂紋的次數(shù)，次數(shù)越多，說明熱震穩(wěn)定性越好。澆注料另一個特性就是線變化率小于０，即在澆注料由室溫加熱到800-1100℃后冷卻至室溫，澆注料的體積變化率。因此，隨著鍋爐啟停次數(shù)的增加，澆注料會產(chǎn)生裂紋。通常澆注料線變換率為0-0.2％。為了減小裂紋的產(chǎn)生，除了選用線性變換率小的澆注料外，在澆注料施工時設(shè)計了膨脹縫。
在啟停爐時，由于溫度的循環(huán)波動，澆注料骨料、粘結(jié)劑、金屬件之間的熱膨脹系數(shù)不同而在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成內(nèi)應(yīng)力，從而裂紋。當(dāng)溫度變化快速時，澆注料產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力。與金屬制品相比，由于它的熱導(dǎo)率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應(yīng)力破壞能力差、抗熱震性較低，熱沖擊循環(huán)作用下，澆注料內(nèi)的應(yīng)力超過抗拉強度而開裂剝落。特別是點火風(fēng)道內(nèi)，當(dāng)點火啟動時，穩(wěn)燃罩內(nèi)的溫度從常溫升至 600℃僅用10-15分鐘，導(dǎo)致了耐火澆注料與外層鋼板的膨脹量偏差較大，成塊狀脫落。因 此，對于點火風(fēng)道，耐磨性能并不是重要的，重要的是抗熱穩(wěn)定性，以抵抗熱沖擊。由于在裂紋形成后，其特點是數(shù)量多，貫穿性，寬度5-10ｍｍ。通過在裂縫內(nèi)填充膠泥、可塑料材料、硅酸鋁纖維毯等試驗，均未收到較好效果。因此，對于澆注料出現(xiàn)剝落的原因可以歸納為以下3種：（1）熱剝落，啟停爐時由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊使澆注料內(nèi)部和表面產(chǎn)生較大的溫度梯度，從而產(chǎn)生很大的應(yīng)力，應(yīng)力導(dǎo)致澆注料開裂引起表明脫落。（２）結(jié)構(gòu) 剝落，由于材料在長期運行使用過程中，材料組成和晶相結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在小的溫差應(yīng)力下使其表面的變質(zhì)層脫落。（３）機械應(yīng)力剝落，由于澆注料與其固定的金屬件（銷釘）熱膨脹系數(shù)不同而造成的。
