礦熱爐在工業(yè)冶煉運用中非常廣泛，從細分行業(yè)大致可分為，硅鐵礦熱爐，錳鐵礦熱爐，鎳鐵礦熱爐，電石礦熱爐，礦棉爐等。從電容功率量分為：6300KVA,12500KVA,17500KVA,,25000KVA,33000KVA,40500KVA，這些國內(nèi)最為常見；礦熱爐內(nèi)部構造系統(tǒng)分明，工作原理簡單；說白了就是一座耗電量巨大的工業(yè)電弧爐或者電阻爐；
那么隨著節(jié)能減排，綠色環(huán)保的政策法規(guī)以來，工業(yè)冶煉行業(yè)也是壓力重重，礦熱爐整體運轉(zhuǎn)率上不去，產(chǎn)量就上不去，開開停停，實屬無奈。又該如何的提高礦熱爐的運轉(zhuǎn)率，從而增加產(chǎn)量呢？
要想提高爐子的運轉(zhuǎn)率從而實現(xiàn)高產(chǎn)量的產(chǎn)值，爐子本身首先不能停下來，需要一直運轉(zhuǎn)，那么爐子能否健康穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，最重要的一個因素就是爐子的耐火材料內(nèi)襯是否搭配合理；從礦熱爐整體的窯爐內(nèi)襯來剖析，耐火材料爐襯起到了非常重要的作用；直接決定了爐子的使用壽命，運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量；合理的耐火材料搭配，可以延長爐子近1-2年的使用壽命，提高近26%的全年運轉(zhuǎn)率；所以說礦熱爐內(nèi)部爐襯損壞的罪魁禍首就是耐火材料的損壞，爐襯耐火材料一旦損壞，爐子就必須停下來進行維修，中間從停火，檢查，維修，等等至少也2-3個月時間；
那么怎么去避免礦熱爐用耐火材料出現(xiàn)問題呢？從專業(yè)角度來講，依據(jù)礦熱爐的運轉(zhuǎn)原理，合理的耐火材料搭配，才是最終延長礦熱爐使用壽命的唯一辦法；鄭州駒達新材料在礦熱爐用耐火材料方面投入了較大的精力，依據(jù)多年來的經(jīng)典設計案例及施工累積，已經(jīng)成功的摸索出了一套適合于各種工業(yè)礦熱爐爐襯的施工辦法及耐火材料組合；從耐火磚的磚型，材質(zhì)到不定型耐火澆注料的選用，再到礦熱爐每個部位耐火材料的搭配，駒達新材始終依據(jù)礦熱爐運轉(zhuǎn)原理，還原冶煉原材料屬性分析，科學爐襯搭配原則，讓礦熱爐的使用壽命更長，更節(jié)能，運轉(zhuǎn)率更高；
