沖天爐的熔化帶和過熱帶在預(yù)熱帶以下第一排風(fēng)口之上，工作溫度在1200~1750℃，所用耐火材料同于預(yù)熱帶或才比預(yù)熱帶用的更好的耐火材料。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，使用效果比較好的是鋁碳碳化硅磚(Al2O3-SiC-C)或者同級別的不定型耐火澆注料(粘土、鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、樹脂結(jié)合的)、搗打料以及可塑料。
這些耐火材料要想使用效果越好，就必須選用級別高的原料，生產(chǎn)工藝也超復(fù)雜，隨之相應(yīng)的價格也差別比較大。比如剛玉質(zhì)的鋁碳碳化硅磚的理化指標(biāo)如下：(鋁含量53~57;鐵含量小于0.4;碳化硅含量8~36;炭含量2~10)，體密達(dá)到3.0以上;顯氣孔率3.0~7.0;耐壓強(qiáng)度70MPa左右)。另外還可以選用 鋁礬土質(zhì)的和紅柱石質(zhì)的。
沖天爐的爐缸在過熱帶以下、爐底以上部位，工作溫度達(dá)到1600℃。爐缸所用耐火材料的級別及質(zhì)量直接影響到爐齡壽命和正常生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵。在很早以前出現(xiàn)過一天一維修的爐子，其采用的耐火材料為粘土磚，三級高鋁磚或者是利用粘土骨料、高鋁骨料、細(xì)粉、紅柱石等搭配成的修補(bǔ)料，這種材料導(dǎo)致不停的修爐，維修強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，能耗還高。對于水冷的長爐齡沖天爐，爐缸外的防護(hù)層可以考慮用一級或者高級的高鋁磚，也可以選用導(dǎo)熱效果好、散熱好的碳磚做防護(hù)層，這兩者的成本相比較來說，高鋁磚的會低一些，碳磚防護(hù)層成本稍高些。
爐缸內(nèi)層則需要選用耐沖刷、耐侵蝕、熱震穩(wěn)定性好的耐火磚，也就是我們文章開頭說的鋁碳碳化硅磚，配合同材質(zhì)的澆注料和搗打料砌筑爐襯，會增加爐子的使用壽命、提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
