高鋁水泥澆注料是一種傳統(tǒng)的耐火澆注料，又稱耐火混凝土。它作為筑爐材料，具有初始強度高、價格便宜、施工方便等特點。在中溫爐上使用十分看好。
提高中溫強度的方法
高鋁水泥澆注料在加熱過程中強度發(fā)生變化；澆注凝固后可獲得較高的初始強度，但經(jīng)110℃烘干，強度有所下降。這是由于水化產(chǎn)物發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變和排除游離水所致；加熱300℃左右，晶型轉(zhuǎn)變塊，排除游離水多，相對強度降低較多，一般可達(dá)18%~25%；加熱800~1200℃，由于出現(xiàn)液相，水泥已失去膠結(jié)作用并顯著發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，致使強度降到最低點，一般為烘干強度的45%~55%；加熱1300~1400℃，冷態(tài)強度回升，這是因為形成穩(wěn)定的產(chǎn)物和實現(xiàn)陶瓷結(jié)合的結(jié)果；與此相反，在1400℃以上由于材料中低熔物形成較多的液相，熱態(tài)強度又急劇降低。
高鋁水泥澆注料這種不良的高溫性能有礙于它的應(yīng)用。目前通常使用以下三種改進(jìn)方法：使用高效耐火水泥；添加α~Al2O3細(xì)粉；加入燒結(jié)劑軟質(zhì)粘土。本文就加入軟質(zhì)粘土對其性能的影響做以下介紹。
粘土加入量對澆注料性能的影響
實驗選用軟質(zhì)粘土外加量為：0.3%和6%，結(jié)果列與表1。
從表1可以看出，加入3%軟質(zhì)粘土對烘干強度影響不大，但加入6%軟質(zhì)粘土使烘干強度明顯下降。
加熱到900℃，材料尚未進(jìn)入燒結(jié)狀態(tài)，強度都有所下降。加熱到1150℃時，加入6%的強度不再下降反而回升，并超過另外兩種加入量，說明已進(jìn)入燒結(jié)狀態(tài)。未加的和加入3%的強度還繼續(xù)下降，但加入3%的強度還繼續(xù)下降，但加入3%的強度仍高于未加入的。由此可見，加入軟質(zhì)粘土確定可以提高中溫強度。由于材料易得，價格便宜，用于中檔澆注料較適宜。
軟質(zhì)粘土的加入方法
軟質(zhì)粘土粘性較大，在施工中如果攪拌不均，將會對澆注料性能造成不良影響。
為了使軟質(zhì)粘土加入后能分布均勻，首先將粗細(xì)骨料攪拌均勻，再加入少量水將其表面潤濕，然后加入軟質(zhì)粘土細(xì)粉、繼續(xù)攪拌使其均勻地沾在骨料表面上，最后加入摻合料和高鋁水泥，再攪拌均勻。
如果澆注預(yù)制塊，必須設(shè)法保證有足夠的凝固后強度，以便運輸和吊裝。為此軟質(zhì)粘土加入量不能過多。預(yù)制塊內(nèi)要合理加筋。為了提高預(yù)制塊的初始強度，防止表層分化或脫皮現(xiàn)象發(fā)生。為提高預(yù)制塊的強度，可加1%~2%的SiO2細(xì)粉。該細(xì)粉可以用費硅磚研磨而成，粒度小于0.088mm。
澆注料結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進(jìn)
耐火材料的耐壓強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于它的抗拉、抗折強度。在設(shè)計構(gòu)件時應(yīng)盡量是其受壓面避免受拉、受折。
拱頂加熱時內(nèi)弧面收縮產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時內(nèi)弧面收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，外弧面產(chǎn)生壓應(yīng)力。溫度愈高，熱應(yīng)力愈大。當(dāng)應(yīng)力足以使材料產(chǎn)生龜裂時就會發(fā)生剝落。從減小熱應(yīng)力力角度出發(fā)，分段拱比整形拱優(yōu)越。
是由三段拼成的拱，接縫處能很好地緩沖熱應(yīng)力；安裝時如能使接縫頂緊，烘爐時各預(yù)制塊產(chǎn)生收縮，內(nèi)弧面要大于外弧面，這時接縫就會形成下大上小的裂縫。繼續(xù)加熱內(nèi)弧面膨脹，下部接縫頂緊，外弧面接縫產(chǎn)生小的開裂，拱向下抬起。冷卻時拱高下降，外弧面接縫緊緊頂死，下弧面接縫有點開裂。由于熱應(yīng)力緩和，避免了拱頂?shù)钠茐摹５侄喂罢w性不好，吊裝時下部要有模具。一旦在接縫處產(chǎn)生上下錯動，也有塌頂?shù)奈ｋU。為了防止這種情況發(fā)生，把接觸面做成凸凹面，以便互相卡住。
根據(jù)爐體互聯(lián)特點，采用澆注料拱頂，整體性好，密封性好，施工工期短，使用壽命長。
