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澆注料在回轉(zhuǎn)窯施工的方法主要是靠澆注料與筒體的粘接，主要是靠鉚固件的抓接能力來實(shí)現(xiàn)的，澆注襯料的長期運(yùn)轉(zhuǎn)使用與鉚固件的形式、布局緊密相關(guān)。 鉚固件用耐熱不銹鋼制作，鋼筋直徑6〜12毫米，可根據(jù)澆注厚度選取。澆注厚度100毫米，選用6〜8毫米的鋼筋，澆注厚度200毫米以上選用10〜12毫米直徑的鋼筋。鉚固件的高度為澆注料厚度的70〜80%，澆注厚度高時選上限，鉚固件頂部彎出部分長30〜40毫米，要向下傾斜30~45℃，鉚固件形式及布置見圖1。在回轉(zhuǎn)窯施工澆注料，鉚固件頂部彎出部分不要水平，第一是防止覆蓋層因鋼筋熱伸而造成分層脫落， 第二是在有鉚固件暴露時，防止受熱帶下鉚固件，造成整塊的脫落。鉚固件的布局按圖1（b）進(jìn)行，鉚固件底部兩側(cè)點(diǎn)焊，對不規(guī)則面積處可根據(jù)實(shí)際空白進(jìn)行補(bǔ)捕。
圖1 鉚固件形式及布置
2.澆注料的施工方法 拌料前必須把施工筒體上的積灰淸理干凈，并用水噴濕，澆注料每次拌料量150千克左右，按其重量的8〜10%加水并迅速攪拌均勻，送入支好模板檔內(nèi)一埔，加滿后開始振搗，連續(xù)拌料連續(xù)振搗直至一擋澆注完畢。每一檔的寬度根據(jù)窯直徑而定，窯直徑3.6米，一檔寬度800毫米左右，長度7〜8米。寬度太小施工速度較慢，轉(zhuǎn)窯次數(shù)多；寬度太大則澆注孤度難以保證，振搗時平板振動器徑向由中間向兩側(cè)拉，這樣振動后澆注厚度均勻；否則出現(xiàn)中間厚，兩側(cè)薄的現(xiàn)象。振動時澆注料表面出漿、平整密實(shí)，如加水適當(dāng)，腳踩不應(yīng)有下陷，否則拌料加水過多。模板支撐位置及方式見圖2（a），模板用所焊鉚固件夾住敲緊，即在鉚固件間隙中插入，個別妨礙模板的鉚固件拿掉。模板的高度以澆注厚度為準(zhǔn)，其長度以分段間距為準(zhǔn)，施工周邊可以不支模板。
圖2 澆注料初凝時間不小于45分鐘，從拌料到澆注完畢一檔基本上已凝固，澆注后即可轉(zhuǎn)窯至第二檔位置，見圖2（b），并拆掉模板。一般澆注厚度100毫米，轉(zhuǎn)窯后整體沒有開裂、塌落，如果澆注襯料施工要求很厚，可以在襯料表面加模板，使其托住，如窯口澆注。整個筒體圓周澆注一半養(yǎng)護(hù)6小時，使?jié)沧⒁r料進(jìn)一步凝固硬化，見圖2（c），便于下一步施工。 3.施工中注意的幾個問題 ① 此施工方法由于時間比較緊湊，要求有一支比較熟練的施工隊(duì)伍（15人），一旦拌料開始要一次將一檔澆注完，因此倒料、加料、拌料、振搗分工要明確，責(zé)任要落實(shí)。技術(shù)人員的責(zé)任主要是控制加水量和檢査振搗密實(shí)情況。 ② 模板支撐要與筒體垂直，與軸線平行，澆注第一檔位置要在筒體底部中央，下一檔轉(zhuǎn)窯時間要控制好。圖3（a）、（c）兩種情況都會影響澆注襯料的整體強(qiáng)度。而圖3（b）中接縫能獲得整體強(qiáng)度最大效果。
圖3
③ 拌好的料要一次性搗固成型，加料要加滿且兩邊略高于模板時開始振搗，否則出現(xiàn)澆注分層，使整體強(qiáng)度下降。 ④ 在窯內(nèi)筒體澆注中沒有預(yù)留膨脹縫，連續(xù)澆注每檔接縫不可能緊密膠結(jié)在一起，烘干收縮造成一圈十幾個接縫縫隙可以滿足窯內(nèi)900℃的溫度需要。 ⑤ 養(yǎng)護(hù)與烘窯。整體澆注料澆注完畢后，至少養(yǎng)護(hù)1天。開窯時，升溫速度比平常慢，點(diǎn)火前最好用木材烘窯8小時。
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