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一：工程項(xiàng)目概況 秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司為達(dá)到2015年河北省環(huán)保下發(fā)的最新火電機(jī)組煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，于2015年4月對(duì)一期脫硫以脫硫進(jìn)行了提效改造工作。解決了原凈煙風(fēng)之間的泄漏問(wèn)題，到達(dá)了環(huán)保廳下發(fā)的二氧化硫排放要求。改造后一期脫硫冷卻器底板及兩側(cè)煙道底板相繼腐蝕穿孔，造成大量沖洗水及煙氣外泄。經(jīng)過(guò)檢查分析發(fā)生滲漏原因如下： 冷卻器入口煙溫較高約130℃且煙氣內(nèi)含有灰塵，而為了確保換熱器管束不發(fā)生結(jié)垢影響換熱，換熱器管束每天要定期進(jìn)行四次水沖洗，沖洗水溫度為2-20℃之間，當(dāng)大量沖洗水接觸煙道底部，使底部煙道鐵板及防腐層迅速降溫，玻璃鱗片的膨脹系數(shù)與鐵板膨脹系數(shù)不一致，造成玻璃鱗片龜裂脫落。鐵板被沖洗水與煙氣接觸后形成酸性水逐漸腐蝕穿孔。為確保脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要利用一期脫硫同停檢修機(jī)會(huì)進(jìn)行治理。 二：工作范圍 在布風(fēng)板至冷卻器北側(cè)框架4米處制作耐酸耐火澆注料層，面積約135平方米。澆注厚度60mm。澆注料骨架焊接及骨架焊接部位防腐修復(fù)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)施工。 三：技術(shù)方案 針對(duì)以上所述的技術(shù)要求，我公司委派技術(shù)總工到現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)地勘察，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)情況后制定了以下的防滲漏治理方案。 實(shí)地勘察需要做防滲漏的面積為長(zhǎng)15米寬9米，面積約為135㎡的面積，因?yàn)殚L(zhǎng)期受換熱器上面的冷卻水沖洗流下來(lái)的酸性腐蝕的侵蝕，地面已經(jīng)積垢了大量的酸性污垢和穿孔現(xiàn)象。必須要及時(shí)做耐酸耐火澆注料的防護(hù)工作，防止侵蝕部位的擴(kuò)張，在經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的勘察后，我公司總工秦工與電廠方面結(jié)合作出了施工步驟及技術(shù)措施。
此次使用材料采用耐酸耐火澆注料要求抗酸性腐蝕，體積密度要求在2.3g/cm-3，材料進(jìn)場(chǎng)需要攜帶三證即產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品使用說(shuō)明。由于電廠方面要求的澆注厚度比較薄只有60mm，耐酸耐火澆注料澆注上去以后，會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象需要做及時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)處理，根據(jù)電廠方面的要求整體澆注料的工藝周期時(shí)間為7天時(shí)間，按照每3.75米*1.5米的間距分塊澆注，每平方米要求焊接V字型錨固釘間距為沒(méi)20cm每個(gè)，并做間距切塊用四氟聚乙烯膨脹帶留膨脹縫。 現(xiàn)場(chǎng)施工：施工前期準(zhǔn)備對(duì)所要進(jìn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，要求在做到三責(zé)三護(hù)，安全第一的情況下及時(shí)完成工程。人員進(jìn)場(chǎng)檢查材料、水、電，及施工所需要的器具：攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、泥模、瓦刀、安全帽、鐵絲、角磨機(jī)、等施工用的主要器材，并保證能安全使用。然后做如下施工步驟。 ① 清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面存留的污泥，污水做打掃清理，并對(duì)所要澆注的部位地面翹起的玻璃鱗片進(jìn)行刮起清除，對(duì)有銹跡的地面和鋼板，要用角磨機(jī)紗布及時(shí)除銹清理，整個(gè)澆注面清掃干凈。 ② 焊接V字型錨固釘，錨固釘所采用的材質(zhì)為耐酸堿性質(zhì)的不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度為5cm，弧度為70℃，焊接間距為20cm每個(gè)，焊接方法采用“梅花”插孔法焊接，在保持間距不變的情況下不規(guī)則焊接，焊接所用的焊條為不銹鋼焊條，要求焊接牢固，檢測(cè)方法為錘頭敲打法。 ③ 耐酸耐火澆注料進(jìn)場(chǎng)澆注施工，澆注料的供應(yīng)方式為每袋25Kg±0.5，里面有結(jié)合劑，在使用時(shí)將每袋拆開后與結(jié)合劑一起倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，先干攪不低于5分鐘，然后按照使用說(shuō)明添加水，所用的水必須是生活用水，PH值要在7.0~7.2之間，加水量或者按照所攪拌耐火澆注料量的7%添加，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整，加水后的攪拌時(shí)間應(yīng)在3分鐘左右，根據(jù)攪拌機(jī)內(nèi)的材料的粘度而定。待攪拌完成后的澆注料必須在30分鐘內(nèi)使用完，否則會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象則不能繼續(xù)使用。 ④ 將攪拌好的耐酸耐火澆注料送入到澆筑部位后，倒在V字型錨固釘?shù)闹車媚嗄倓虿⒔Y(jié)合振動(dòng)棒振動(dòng)，材料的澆注與振動(dòng)棒的振搗必須要銜接，不能停止，要一次性澆筑完所規(guī)劃的面積。待澆注完后耐酸耐火澆注料出現(xiàn)初凝以后有表面的強(qiáng)度用四氟聚乙烯彈性帶隔開繼續(xù)澆注下一層面積。澆注料的初凝時(shí)間為2~4小時(shí)，終凝時(shí)間為24h~36h之間。 耐酸耐火澆注料的澆注工藝須按照電廠方面的要求進(jìn)行施工，并在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)與電廠方進(jìn)行溝通，為電廠方面的檢查 檢驗(yàn)提供便利。待全部澆注完成后即可進(jìn)行自然風(fēng)干時(shí)間為5~7天，自然風(fēng)干是為了排除耐酸耐火澆注料內(nèi)部的游離水及結(jié)晶水，以達(dá)到更好的強(qiáng)度。 此次我公司鄭州駒達(dá)新材料科技有限公司為秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司提供的耐酸耐火澆注料及使用技術(shù)，在雙方的溝通下完成了脫硫煙道底板滲漏治理，并交付使用。 |
